一、膠料為什么要塑煉?塑煉的目的有哪些?

    橡膠具有良好的彈性，但這種寶貴性能給制品生產帶來極大的困難，如果不首先降低生膠的彈性，在加工過程中，大部分機械能就被消耗在彈性變形上，且不能獲得甩需要的形狀橡膠加工工藝對生膠可塑性有一定要求，例如混煉一般需要門尼粘度在60左右，擦膠要求膠料門尼粘度在40左右，否則無法順利操作，有些生膠很硬，粘度很高，缺乏基本的，必需的工藝性能——良好的可塑性。為了滿足各項工藝要求，必須進行塑煉，使生膠在機械、熱、化學等作用下切斷分子鏈，降低分子量。使橡膠暫時失去彈性而變成柔軟的可塑的塑煉膠?？梢哉f，生膠塑煉是其他工藝過程的基礎。

    生膠塑煉的目的在于：一是使生膠獲得一定的可塑性，使之適合混煉，壓延、壓出、成型，硫化以及膠漿，海綿膠制造等工藝加工過程的要求;二是使生膠的可塑性均勻化，以便制得質量均勻的膠料。

    二、生膠經塑煉后，其物理化學性質有什么變化?

    生膠經塑煉后，由于受著強的機械力作用和氧化作用，橡膠的分子結構和分子量都會發(fā)生一定的變化，因而物理化學性質也會發(fā)生變化。表現在：彈性降低、可塑性增加，溶解度增大，橡膠溶液的粘度降低，膠料的粘著性能提高。但隨著生膠可塑性增大，硫化膠的機械強度降低，永久變形增大，耐磨耗和耐老化性能都降低。因此生膠的塑煉只對橡膠的加工過程有利，而對硫化膠的性能不利。

    三、生膠的可塑性

    加工工藝對生膠的可塑性有什么要求?過大或過小有何不好?

    生膠的可塑性要求適當，過大或過小都會產生不好的效果。生膠的可塑性過大，會使硫化膠的物理機械性能降低，影響制品的使用性能。生膠的可塑性過低，則會造成工藝加工困難，使膠料不易混煉均勻;壓延，壓出時半成品表面不光滑;收縮罰大，不易掌握半成品尺寸;壓延時膠布難于擦進織物中，造成掛膠簾布掉皮等現象，大大降低與料層間的附著力?？伤苄匀绻痪矔斐赡z料的工藝性能和物理機械性能不一致。

    因而，橡膠加工工藝對生膠的可塑性都有一定的要求。一般來說：供涂膠、浸膠、刮膠和制造海綿膠等用的膠料，要求可塑度較高;要求物理機械性能高，半成品挺性好的膠料及模壓用膠料，可塑性宜低;壓出膠料的可塑性度則介于兩者之間。

    四、常見橡膠的塑煉特性

    天然橡膠

    天然橡膠比較容易獲得可塑度。 恒粘度和低粘度標準馬來西壓橡膠的初始粘度較低， 一般不 需塑煉。其他型號的標準膠若門尼粘度大于 60 時，則仍需塑煉。 天然橡膠用開煉機塑煉時，輥筒溫度為 30℃-40℃，時間約為 15-20min。用密煉機塑煉時， 當溫度達到 120℃以上時，時間約為 3-5min。當加入增塑劑或塑解劑時，可以顯著縮短塑煉 時間，提高塑煉效果。

    丁苯橡膠

    一般來說，丁苯橡膠的門尼粘度多在 35-60 之間。因此丁苯橡膠也可不用塑煉。但實際上經 過塑煉后，可提高配合劑的分散性，有助于提高產品質量。特別是海綿橡膠制品，丁苯橡膠 經過塑煉后，容易發(fā)泡，且泡孔大小均勻。

    順丁橡膠

    順丁橡膠有冷流性， 不容易提高塑煉效果。 目前常用順丁橡膠的門尼粘度在聚合時已經控制 在適當范圍(45°±5°) ，因此，一般不需要塑煉即可直接進行混煉。

    氯丁橡膠

    氯丁橡膠一般不必進行塑煉，但由于該膠的韌性較大，混煉前用開煉機薄通 3-5 次，有助于 操作，薄通溫度一般為 30℃-40℃，太高容易粘輥。

    乙丙橡膠

    乙丙橡膠由于分子主鏈是飽和結構，塑煉難以引起分子的裂解。因此，宜通過合成使其具有 適宜的門尼粘度而不需塑煉。

    丁基橡膠

    丁基橡膠因其化學結構穩(wěn)定而柔軟，且分子量較小，流動性大，所以機械增塑效果不大。 門 尼粘度較低的丁基橡膠一般不需經過塑煉即可直接混煉， 門尼粘度高的丁基橡膠可采用高溫 化學塑煉法。

    丁腈橡膠

    丁腈橡膠可塑度小，韌性大，而且塑煉時生熱大，因此，通常在開煉機上采用低溫(輥溫 40℃以下) ，小輥距(約 1MM) ，低容量(為天然橡膠的 70%)以及分段塑煉，這樣可收到 較好效果。丁腈橡膠不宜使用密煉機塑煉。軟丁腈橡膠由于本身已具有一定可塑度(一般小 于 60°) ，故可不必塑煉，直接進行混煉。